光催化除臭設備焊接前的準備工作

 

在光催化除臭設備的制造過程中，焊接是一項至關重要的工藝環節。它直接關系到設備的結構強度、密封性以及整體性能。為了確保焊接工作的順利進行和***終產品質量的可靠性，焊接前的準備工作必不可少。以下將詳細闡述光催化除臭設備焊接前的各項準備工作。

 

 一、技術準備

1. 熟悉圖紙與工藝要求

     焊接技術人員和操作工人需要深入研究設備的裝配圖紙。通過仔細查看圖紙，明確各個部件的形狀、尺寸、材質以及它們之間的連接方式。例如，對于設備的外殼，要了解其是由何種金屬板材制成，厚度是多少，以及在哪些部位需要進行焊接。同時，還要關注圖紙上標注的焊接接頭類型，如對接接頭、角接接頭等，不同的接頭類型對焊接工藝的要求有所不同。

     依據相關標準和企業既定的生產工藝文件，確定每個焊接工序的具體參數。這些參數包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊條（絲）直徑等。以不銹鋼材質的光催化除臭設備為例，由于其導熱性較差，焊接電流一般要比焊接低碳鋼時略小，以避免出現過熱導致材料變形或晶間腐蝕等問題。

2. 編制焊接工藝規程（WPS）

     根據設備的材質、結構***點和使用要求，編制詳細的焊接工藝規程。WPS應涵蓋從焊接方法的選擇到焊接后的檢驗等一系列內容。在選擇焊接方法時，要綜合考慮設備材料的兼容性、生產效率和質量要求。例如，對于較薄的不銹鋼板材，可以采用鎢極惰性氣體保護焊（TIG），這種方法能夠提供高質量的焊縫，且熱影響區較小；而對于一些***型結構件的拼接，熔化極氣體保護電弧焊（MIG/MAG）可能更為合適，因為它具有較高的熔敷效率。

     WPS還應規定焊接過程中的保護氣體種類和流量。比如，在使用 TIG 焊接不銹鋼時，通常采用氬氣作為保護氣體，其流量一般在 8  15L/min，以防止空氣中的氧氣、氮氣等對熔池產生不***影響，確保焊縫的質量。此外，工藝規程中還需注明焊后熱處理的要求，對于某些合金鋼材質的設備部件，適當的焊后熱處理可以消除焊接殘余應力，提高接頭的韌性和耐腐蝕性。

 二、材料準備

1. 母材的準備與檢查

     對即將用于焊接的光催化除臭設備母材進行嚴格的質量檢查。***先要核對母材的材質證明書，確保其化學成分和力學性能符合設計要求。例如，如果設備主體采用的是 Q345R 壓力容器鋼，就要檢查其屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性等指標是否達標。同時，要對母材的外觀進行檢查，查看是否存在裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷。對于表面有輕微銹蝕的母材，可以采用機械打磨或化學清洗的方法去除，直至露出金屬光澤，以保證焊接質量。

     根據焊接工藝要求，對母材進行預處理。當焊接厚板時，為了保證焊縫的熔透性和減少焊接變形，可能需要對母材進行坡口加工。常見的坡口形式有 I 形、V 形、X 形等。例如，對于厚度為 10  30mm 的鋼板，常采用 V 形坡口，坡口角度一般為 60°  70°，根部間隙約為 2  3mm。此外，如果母材在加工過程中沾染了油污、油脂等有機物，必須使用有機溶劑（如丙酮）進行擦拭清洗，因為這些物質在焊接過程中會產生氣孔、夾渣等缺陷。

2. 焊接材料的選用與烘干

     根據母材的材質和焊接工藝規程，選擇合適的焊接材料。焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑等。例如，當焊接 Q235 碳鋼時，可選用 E4303 型焊條；而對于 304 不銹鋼，則應選用與之匹配的 ER304 焊絲。在選擇焊接材料時，要確保其化學成分與母材相近，力學性能滿足設計要求，以保證焊縫的強度和韌性。

     許多焊接材料，***別是堿性低氫型焊條，容易吸潮。受潮的焊接材料在焊接過程中會導致焊縫產生氣孔，降低焊接質量。因此，在使用前必須按照要求進行烘干處理。一般情況下，堿性焊條的烘干溫度為 350  400℃，烘干時間為 1  2 小時。烘干后的焊條應存放在保溫箱內，隨用隨取，以防止再次吸潮。對于焊絲，如果有生銹現象，也需要進行清理，可采用鋼絲刷或砂紙打磨的方式，去除表面的鐵銹，保證焊接過程的順利進行。

 

 三、設備與工具準備

1. 焊接設備的調試與維護

     在焊接前，對所使用的焊接設備進行全面的調試和維護。無論是手工電弧焊機、氣體保護焊機還是埋弧焊機，都要檢查其電源系統是否正常，確保輸入電壓穩定，避免因電壓波動影響焊接質量。同時，要檢查焊接設備的輸出電流和電壓調節范圍是否符合工藝要求。例如，對于一臺額定電流為 500A 的手工電弧焊機，要通過試焊來驗證其在各個電流檔位下能否正常工作，并且輸出電流的準確性是否在允許誤差范圍內。

     檢查焊接設備的送絲機構（如果是氣體保護焊）、氣體供應系統等關鍵部件。對于氣體保護焊，要保證氣體流量控制器工作正常，能夠***地控制保護氣體的流量。同時，要檢查氣管是否有破損、漏氣現象，確保焊接過程中保護氣體能夠持續、穩定地輸送到焊接區域。此外，定期對焊接設備進行維護保養，如清理灰塵、更換易損件等，可以延長設備的使用壽命，提高焊接工作的效率。

2. 工裝夾具的準備

     根據光催化除臭設備的結構形狀和焊接工藝要求，設計和制作合適的工裝夾具。工裝夾具的作用是在焊接過程中固定工件，保證焊接位置的準確性，并減少焊接變形。例如，對于圓形筒體的焊接，可以使用環形工裝夾具，將筒體固定在水平位置，使其在焊接過程中保持穩定。對于一些小型零部件的焊接，可以采用磁性夾具或臺虎鉗等簡單工具，方便操作人員進行定位和夾緊。

     在使用工裝夾具前，要對其進行檢查和調試。確保夾具的定位精度符合要求，夾緊力適中。如果夾具的定位不準確，會導致焊接偏差，影響產品的裝配精度；而夾緊力過***，可能會使工件產生局部變形，影響焊接質量。同時，要對夾具的表面進行清潔處理，防止雜質混入焊縫。

 

 四、工作環境準備

1. 場地清理與安全防護

     清理焊接工作區域，移除周圍的易燃、易爆物品。因為焊接過程中會產生高溫火花和飛濺物，如果周圍有易燃物，極易引發火災事故。例如，要將焊接場地附近的油漆桶、木材等搬走，保持工作區域的整潔。同時，要在工作場地設置防火設施，如滅火器、消防沙等，以備不時之需。

     做***安全防護措施，為焊接操作人員配備必要的個人防護用品。焊接過程中會產生強烈的弧光，其中包含紫外線和紅外線，會對眼睛和皮膚造成傷害。因此，操作人員必須佩戴合格的焊接面罩，面罩的濾光片應根據焊接電流的***小選擇相應的遮光號。一般來說，焊接電流在 100  300A 時，可選用 10  12 號濾光片。此外，還需要穿戴阻燃的工作服、手套和鞋套，防止火花燙傷皮膚。

2. 環境條件控制

     盡量在相對干燥、通風******的環境下進行焊接。濕度過高會使焊縫容易吸收水分，導致氣孔等缺陷的產生。如果在潮濕的環境中焊接，可以考慮使用加熱設備對工件進行預熱，降低空氣濕度對焊接的影響。同時，******的通風條件有助于及時排出焊接過程中產生的煙塵和有害氣體，保護操作人員的身體健康。例如，可以在焊接車間安裝排風扇或通風凈化系統，確保空氣質量符合***家相關標準。

     對于一些***殊的光催化除臭設備，如在潔凈室環境中使用的設備，焊接過程還需要滿足更高的環境要求。在這種情況下，要對焊接區域進行隔離，防止焊接產生的顆粒物污染整個潔凈室。可以采用局部凈化裝置，如層流罩，將焊接區域籠罩起來，使焊接過程中產生的污染物在一個相對封閉的空間內被過濾處理，保證設備在潔凈環境下的高質量組裝。

 

綜上所述，光催化除臭設備焊接前的準備工作涉及技術、材料、設備和工作環境等多個方面。只有全面、細致地完成這些準備工作，才能為后續的焊接工作奠定堅實的基礎，從而制造出質量可靠、性能******的光催化除臭設備。