目前***內燒結機頭可分為濕和干燥煙氣脫硫技術和半干和濕法。由于干燥和半干法脫硫效率較低,脫硫劑利用率很低,操作不穩定,并且容易造成二次污染,因此,這兩種脫硫技術還沒有普及。濕法煙氣脫硫和成熟的技術,穩定的運行,脫硫效率高(脫硫效率在百分之八十到百分之九十九),高可用性和利用脫硫、等濕法脫硫技術。據統計,世界上百分之八十五的總安裝煙氣脫硫裝置,石灰的方法,石膏是* * *界上廣泛使用的技術。但完全復制其他***域的煙氣脫硫技術不能適應燒結機生產工作,很***這是由煙氣***點和決定過程燒結機的生產。鋼鐵行業二氧化硫濃度變化***,改變溫度,氣體流量,氧含量,不同于電力行業。和***外鋼鐵企業低硫含量的條件下脫硫、外***技術不是簡單的移植到家里。供參考,其他行業煙氣脫硫的***外先進技術,結合燒結過程的***點,積極發展高效低能耗、投資、操作穩定,符合我***的鼻子燒結煙氣脫硫技術具有非常重要的意義。

　　中泰環保科技開發中心于2003年開始鋼鐵工業發展的***氣污染,開發了鐵高爐除塵和脫硫機在濟南2煉鐵付諸實踐,效果******。在22004年開發出鋼機除塵和脫硫機。濟南2煉鋼付諸實踐,效果***;在2005年開發了鼻子燒結機脫硫系統和GengChen在濟南鋼鐵有限公司有限公司1 #燒結機付諸實踐,效果***;2006年到2006年開發了燒結機機頭系統,除塵脫硫機和GengChen在濟南鋼鐵有限公司有限公司。2號燒結機,武安MingFang鋼鐵有限公司有限公司燒結機機頭付諸實踐,效果******。自那時以來,中心在過去的幾年中發展的冶金行業已經申請2項發明專利、兩個實用新型專利,并于2008年被確認為***家科技部火炬計劃對“鋼燒結機頭濕煙氣除塵脫硫技術和設備”項目的承辦單位。

　　通過五年的研究和發展,持續改進,***化設備和技術付諸實踐,我們可以得出以下結論:一是通過科學比摩擦計算和實際實現的科學數據,降低了系統分割、設備無助的彎度,管的長度,內部的溫度控制系統,使氣體流速,擴張控制在理想的范圍內,中心脫硫系統的一套完整的的總阻力******減少;二是用于指南的煙氣凈化裝置(專利)中心,不要停止改變容易結垢堵塞等水循環系統,脫硫設備實現標準化的物業管理,成功地解決了噴霧噴淋系統由于復雜的阻塞和燒結煙氣組件擴展,解決了現有的脫硫設備已經完成燒結機生產的影響;三是實現機器兩棲,除塵脫硫雙效率和有效的寶貴的灰塵分離回收,利用回收氧化鐵的方法從燒結機機頭除塵和設備中心(專利)技術來實現。采用四個外部電阻式噴淋管中心(專利)層層分布在脫硫塔,捕捉網絡形成,實現噴淋密度、捕獲效率、脫硫效率超過百分之四十,除塵效率超過百分之八十。五是使用水濕煙氣的除塵脫硫脫水方法(中心)專利,成功地征服了濕脫水。不使用電阻,容易除霧器,利用物理和化學相結合的方法,對一套完整的脫水、脫硫系統防腐處理。

　　在我******力推廣這一技術的***勢:脫硫劑。這項技術利用我***儲量豐富的石灰,其價格便宜,普遍存在,質量上乘,是實現的先決條件在全***各地。脫硫結晶水合物,它含有石膏石膏板的臉可以作為原材料。沒有二次污染,脫硫水閉循環使用,因此它不是外面。低運營成本,設計充分考慮高效低能耗的前提,因此,技術設備的增加每噸燒結礦成本不超過一點五元,是增加成本的其他類似的技術和設備的百分之二十五到百分之三十。

　　PP脫硫塔