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　　脫硫塔是濕法煙氣脫硫系統的核心設備,塔和塔內部的設計是合理的脫硫系統長期高效運行的關鍵。脫硫塔塔體殼對于***型鋼結構,主要由主體結構,噴霧,除霧器沖洗水系統,泥漿池,管道系統。塔壁接管法蘭、人孔門打開,平臺,所以我們有更多的,尤其是***開口煙氣進出口將產生巨***的影響對塔的身體承載能力,因此,脫硫塔系統噴淋層,除霧器沖洗水系統,如泥漿池設計應充分考慮煙氣壓力,其重量泥漿,塔體及配件、風荷載和地震荷載等。

　　塔內部的項目選擇、縮放概率很小,那么系統阻力小,低成本的噴霧空氣塔,兩套脫硫裝置被設置在煙囪附近。3層平臺,通過旋轉梯層的脫硫塔平臺,方便后期塔內部安裝和。脫硫塔規格小5.2 m x21.2 m下部6 m泥漿池,塔體和相同的直徑。塔前三噴層,和一個情況下,以上設置兩級除霧器,形成一套完整的三層沖洗水系統。脫硫塔漿池12毫米厚鋼板制成的零件,其余8毫米厚鋼板制成的。防止煙氣的流動結構擾動引起的震顫、塔體外部使用12槽鋼弧結構加固,相鄰信道間距為3米,進出口煙道和塔體的壁板聯合也使適當的強化。

　　脫硫塔噴淋設計主要是噴層布局符合噴涂砂漿覆蓋,漿液與煙氣中和反應的吸收可以充分接觸,達到設計要求的脫硫效率。為避免煙氣量增***或煤種變化引起但他含量超過設計值而導致脫硫效率下降的現象,噴淋層設上、中、下三層,兩用一備,相鄰噴淋層在豎直方向分30”角錯開布置,結構如圖3所示,從圖3可知,噴淋層主要由主管,支管,噴嘴組成。主管和支管在脫硫塔端面內對稱布置,形成一個管網系統,該系統能使漿液在脫硫塔內均勻分布。由于噴淋層管的合理***化布置設計,了漿液能在整個脫硫塔斷面上進行均勻噴淋,噴淋覆蓋率可達170% ~ 250%。綜合考慮塔內防腐耐溫耐壓等苛刻工況條件,漿液噴淋管采用玻璃鋼材料制作,整個管網分段加工,采用纏繞對接連接工藝。噴嘴為切線型空心錐噴頭,碳化硅材質,設計時應根據壓力,流量、噴射角度及噴淋覆蓋率等因素選型。噴嘴進口與管對接處較***縫隙用膩子封堵形成過渡,13 ~ 16層玻璃布纏繞固定,連接時應樹脂流掛噴嘴內部固化后堵塞噴嘴。由于噴嘴進口直徑相對噴淋管要小很多,進口有一較長水平段,直接纏繞連接影響管道內漿液流通,且制作難度較***,連接不牢固,在管與噴嘴之間連接一段長度20厘米直徑與噴嘴進口直徑相當的細管作為過渡,采用承插連接方式可避免此現象的發生,系統運行過程中,噴淋管內外分別受到高流速漿液和煙氣的沖刷,很容易引起結構震顫,噴淋層下部需設置支撐梁。

　　從圖4可以看出,在脫硫塔除霧器由2級,2 1.2的厚度。0毫米拉擠玻璃鋼波紋板組裝。這樣做有兩個原因:一方面,便于安裝,人員按不彎曲的崩潰;氣體流從波變形,另一方面,同時節省了樹脂的用量。較低的除霧器波紋板間距較***,3。5厘米,主要是去除較***的液滴在煙氣,厚厚的霧,小高層間距2。8厘米,波紋板設有水箱,可以進一步消除更多的微小液滴在煙氣,是細水霧。以下除霧器環形板和管支架,環形板的圓板,厚度為1.2厘米,寬度是l0cm。

　　為了防止泥漿液滴波紋板除霧器擴展,影響煙氣通道,使系統阻力較***,除霧器網站的兩層三層沖洗水從上到下,是由玻璃纖維增強塑料。根據工程經驗和測試數據來確定,除霧器沖洗強度設計為0。8米;/ hmZ。沖洗管配備多個塑料噴嘴、線導線連接。噴嘴的基礎上流動,壓力,霧化顆粒***小和角度的選擇、噴射液滴直徑20一30嗯,一步一步一個自下而上的沖洗,沖洗不宜過于頻繁,否則將導致煙氣與水。根據經驗,選擇******的沖洗壓力和臨界噴嘴角度,噴嘴進口壓力為0。900年2 MPa,噴射角,灌溉用水和除霧器高差在0。5,0.6米至除霧器葉片內部清理沉積物效果更***。

　　這個項目中設置脫硫底漿池,4是一個面積6米,漿液停留時間為4分鐘。雙堿脫硫用石灰石/石灰脫硫過程相比,泥漿池沉積物較少,沒有設置攪拌設備,但為了防止異常過濾器,導致***量的灰塵沉積在底部形成腫塊,因此阻塞設備或管道,底部設置一層沖洗水。泥漿池設置酸度計,膜片式壓力變送器分別監測泥漿pH值和水平,PLC控制系統的數據傳輸和顯示在操作屏幕上(。

　　管外漿噴霧管耐磨耐腐蝕的要求,現在***約碳鋼內襯橡膠和玻璃纖維增強塑料,本項目采用前者。碳鋼襯塑料管是一種鋼管骨架,耐磨襯里,腐蝕和耐高溫橡膠襯里層,通過橡膠的物理和化學性質,降低了漿外部影響,腐蝕,等等,******延長管道的使用壽命,目前得到了廣泛的應用。建設將碳鋼管切成1。5一3。0米部分,兩端的法蘭連接,管道現場組裝后,回***后去掉外層橡膠襯里、橡膠襯里。目前,很多***內玻璃鋼管插管粘貼手增強性連接,連接引起的彎曲和噴射混凝土振動現象容易疲勞開裂,使用有一定的局限性,但隨著技術的成熟,玻璃鋼管道用于脫硫系統有更***的發展趨勢。

　　窯廠玻璃鋼脫硫塔